6 key elements to reduce the workload in the warehouse | RAJA

Vous voyez régulièrement vos préparateurs de commandes courbés, fatigués, se plaignant de douleurs ou d’inconforts ? Au-delà de l’aspect humain, cette pénibilité dans votre entrepôt vous fait craindre des absences répétées, et donc une perte de performance ? Vous avez raison.

On sait aujourd’hui que 75% des TMS sont causées par 4 types de maladies: le syndrome du canal carpien, la tendinite du coude, le syndrome de la coiffe des rotateurs, et les problèmes de dos.

Pas de panique ! Il existe des bonnes pratiques logistiques pour les responsables d’entrepôt soucieux de réduire la pénibilité au travail des opérateurs de commandes.
Découvrez donc les 6 éléments qui aident à réduire les TMS en entrepôt, et à optimiser les différentes phases de préparation de commandes à l’aune du bien-être de vos employés.

Prêt à changer la donne dans votre entrepôt logistique ? C’est parti.

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1. Optimisation of the packing station to reduce the workload in the warehouse
2. Optimised pallets and pallet trucks for easy handling
3. Other means of transporting goods in the warehouse
4. Automatic wrapping machines and their benefits against RSI
5. Anti-fatigue mats to reduce the strain of standing
6. WMS and voice picking, or technology for safety

1. optimising the packing station to reduce the

workload in the warehouse The first element that will enable you to reduce the workload in the warehouse for your order-pickers will certainly not surprise you: it is the optimisation of the packing station. Indeed, it is well known that the packing station, where orders are finalised, is often the source of various RSI

• Those related to the upper limbs, which are put under strain when pickers raise their arms to reach items placed too high;
• Those related to the lower limbs, when operators remain in a standing position for a long time and have to bend down to reach the material needed for packaging.

so what can be done to optimise this key position in the logistics warehouse?

the solution often lies in the creation of ergonomic and adjustable order picking tables, where all the elements for preparing the parcels are close to the operator. Bubble wrap, adhesives, dunnage, tools: everything is within reach, without the need to make strenuous movementsraja’s tip for helping your pickers: to further optimise the packing station, don’t forget to equip these picking tables with sit-stand stools, si vos opérateurs passent plus de 2h par jour en position statique.

2. Les palettes et transpalettes optimisées pour faciliter la manutention

Le port de charge, notamment en B2B où les commandes ont des volumes très importants, constitue un déclencheur de TMS des plus communs. En découle une pénibilité dans l’entrepôt, qu’il est possible de significativement réduire. Mais comment faire, nous demanderez-vous ? Le processus commence lors du choix des palettes elles-mêmes. Elles peuvent être optimisées pour limiter la pénibilité du port de charge,

Comme dans le cas des entrepôts de Carrefour, qui ont décidé de se munir de palettes de 1,80m plutôt que de 2,40 m. Résultat : des palettes plus simple à déplacer pour les opérateurs.

Ensuite, il s’agit de limiter le port de charge pour les préparateurs. Pour cela, deux possibilités s’offrent à vous

• High-lift pallet trucks, which prevent operators from bending over, thus limiting trunk (back, shoulder, neck) and upper limb pain;
• Optimised pallet trucks and electric pallet trucks, which eliminate the effort of pulling and pushing, to deposit the object at the right height by only manipulating a control box.

a key factor in limiting the strain of handling and transporting loads, especially when you consider that standard X35-109 recommends limiting the weight of manually handled objects to 15 kg.

3. Other means of transporting goods in the warehouse

While pallets and pallet trucks allow you to transport incoming stocks and large outgoing B2B orders, other movements of your operators can be optimised within the warehouse itself. The aim: to reduce the strain of handling during the picking and stocking phases. Your allies in this process: trolleys and rollers. The choice of trolley will depend on the size and weight of the product

• The absolute must-have in the fight against RSI is of course the variable height trolleyspecifically designed for the transport and shelving, or picking, of heavy products.
• For picking, there are specific trolleys for order preparation, from the smallest to the largest, depending on your needs.
• Finally, for loading into non-pallet trucks, most warehouse managers choose rollerswhich vary in size and capacity depending on the nature of the products and shipping volumes.

l’astuce Raja pour aider vos préparateurs de commande ? Si vous avez une équipe restreinte et polyvalente, préférez des chariots modulables, qui leur permettront de prendre en charge leurs différentes missions dans l’entrepôt, tout en les soulageant du port de charge.

4. Les filmeuses automatiques et leurs bienfaits contre les TMS

Le filmage des palettes est à la fois l’une des phases les plus importantes de la préparation de colis BtoB, et l’une des opérations les plus éprouvantes pour les préparateurs. Il s’agit d’une mission répétitive, qui implique des mouvements complexes et un port de charge significatif.

Les épaules sont la partie du corps la plus sollicitée pendant le filmage des palettes. C’est pourquoi les opérateurs en charge de cette mission s’exposent à de lourds risques de TMS des membres supérieurs, et notamment le syndrome de la coiffe des rotateurs.

Heureusement, l’automatisation a réduit la pénibilité de cette étape

• Turntable wrapping machines
• Rotating arm wrapping machines
• Wrapping machines

n’hésitez pas à consulter notre guide dédié à ce matériel crucial, qui vous aidera à choisir la filmeuse appropriée à vos besoins.

On estime aujourd’hui que près de 80% des entrepôts de la distribution seraient équipés de ces filmeuses automatiques [LSA], salvatrices pour les responsables logistique qui souhaitent réduire la pénibilité en entrepôt de leurs opérateurs. En ferez-vous partie ?

L’astuce Raja pour aider vos préparateurs de commande ? Il existe plusieurs aides à destination des TPE et PME pour se munir de filmeuses automatiques, permettant de réduire le risque de TMS. En profitez-vous déjà ?

5. Le tapis anti-fatigue pour réduire la pénibilité de la posture debout

Vos opérateurs et manutentionnaires passent un temps considérable debout lors de la préparation de commandes? Ils ne sont pas les seuls : selon l’Institut National de Recherche et de Sécurité (INRS), 49% des manutentionnaires passent plus de 20

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• The upper limbs are less stressed, as your pickers have their hands free;
• The lower limbs and back are protected, thanks to the WMS which reduces your operators’ movements to a strict minimum.

le voice picking semble donc ainsi être une recette-miracle pour réduire la pénibilité en entrepôt, et donner un cadre de travail moins compliqué à vos équipes logistiques.

Mais l’équation n’est pas si simple que cela : comme toute nouvelle technologie encore novatrice, le voice picking comporte son lot de risques, notamment psycho-sociaux, comme la déshumanisation du travail ou la sensation de perte de sens de ses missions.

L’astuce Raja pour aider vos préparateurs de commande ? Avant d’implémenter cette solution de voice picking, pesez le pour et le contre de la technologie. Nous vous y aidons, dans un guide qui recense tous ses avantages et ses points d’attention, de manière totalement objective.

Vous connaissez désormais les 6 outils logistiques qui peuvent vous aider à réduire les TMS en entrepôt, et donner un cadre de travail optimal à vos opérateurs. À vous de jouer !